大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家，在渣罐鑄造時，會出現(xiàn)這些特點渣罐形狀大，壁厚是厚的，周向分布有許多板狀豎向鋼筋，形成許多不利于補縮的局部散熱節(jié)點，t 形鋼筋容易產(chǎn)生縮孔、縮孔和裂紋。

渣罐鑄造的質(zhì)量要求如下：渣罐內(nèi)表面必須光滑，無超過5mm的凸凹缺陷，與罐體連接的T型筋無裂紋，兩個側(cè)耳必須同心、水平，整個渣罐不得有縮孔、氣孔、渣孔等鑄造缺陷，所以，渣罐鑄造難度大。

根據(jù)渣罐的結(jié)構(gòu)發(fā)展特點和質(zhì)量管理要求，大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家選擇好渣罐鑄造技術(shù)方案和工藝設(shè)計參數(shù)就顯得具有十分非常重要。新鄉(xiāng)長城鑄鋼大型鑄鋼件生廠家就針對T形筋處易出現(xiàn)這種軸線縮松、縮孔、裂紋，易出現(xiàn)一個氣孔等問題，采取一些必要的措施，以確保鑄件的質(zhì)量。

根據(jù)渣罐鑄造時的結(jié)構(gòu)和凝固特點，采用開口朝下、冒口居中進給的方法，是保證整個鑄件順序凝固，實現(xiàn)尺寸精度要求的有效方法。 該方案的優(yōu)點是，采用多盒疊式垂直沖擊鑄造組合造型，采用坑內(nèi)引砂床和坑內(nèi)澆注，使鑄件引砂方便，中間浮力小。 在整個成型過程中，大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家不需要轉(zhuǎn)動和移動，采用剛性足夠砂箱和重量合適的壓鐵，避免砂箱變形和升起; 另外，冒口可以在澆注后的原位坑中在鑄造狀態(tài)下進行熱切割，坑外冷卻，幾個工序交錯，生產(chǎn)周期短，可以有效地提高生產(chǎn)率和成型面積利用率。