鑄鋼廠家在加工薄壁鑄鋼件時，因為工藝的不合理操作而產(chǎn)生了裂紋，或者澆不足等導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。后期經(jīng)過技術(shù)人員對箱體鑄鋼件進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，再改進(jìn)之后的工藝與原來的工藝相比會有以下特點(diǎn)：

       1、可以將拉筋與澆道進(jìn)行分設(shè)，能夠避免澆道兼做拉筋，導(dǎo)致拉筋不起作用，還會消除鑄件內(nèi)框尺寸會因為變形膨大導(dǎo)致不足的情況。

       2、將原拉筋與冒口進(jìn)行疊和，可以通過拉筋避開冒口，而拉筋的防變形效果就會增大。
 
       3、可以將兩開箱的變成三開箱，澆道再改成階梯式的分兩個型面進(jìn)入，而原澆道是可以從拉筋方面進(jìn)行頂澆，但是因為壁薄就會出現(xiàn)箱體底面會出現(xiàn)澆不足的情況，鋼液也會通過新開的澆道均勻地填充型腔，經(jīng)過上下階梯的方式澆入模型，加上冒口分設(shè)，產(chǎn)品熱量不集中，后臺通過鋼水上澆口流入到冒口，鑄件也會遵循同時凝固的原則，后期也會遵循順序凝固原則，很大的幾率上降低了產(chǎn)品變形、裂紋的傾向性，從而獲得比較優(yōu)良的鑄件。

       4、箱體內(nèi)的四個框角，加設(shè)鋼筋冷鐵，在容易開裂的部位放置冷鐵，來消除這個部位的裂紋。

       5、可以彌補(bǔ)收縮不回來的鑄件內(nèi)框尺寸的不足，內(nèi)框的工藝補(bǔ)充就會擴(kuò)大。