鑄鋼件加工廠的熱處理工藝對模具變形有什么樣的影響？
       1、加熱速度影響
       淬火時(shí)加熱速度越快，則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就會越大，模具就會容易開裂，特別是合金鋼或者高合金鋼，本身的導(dǎo)熱性就比較差，就需要特別的注意預(yù)熱，而一些形狀比較復(fù)雜的高合金模具，就需要采取多次的分機(jī)預(yù)熱。
       在其他的情況下，采用快速加熱時(shí)也會減少變形，而加熱模具的表面，其中心還需要保持冷態(tài)，也就減少了組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力，心部的變形抗力是比較大的，還會減少淬火變形，有些廠家會有一些處理的經(jīng)驗(yàn)，來解決孔距變形方面的問題。
 
       2、加熱溫度的影響
       淬火加熱溫度高低是會影響到材料的淬透性，而且對于奧氏體中的成分、晶粒大小都會起到相應(yīng)的作用。
       （1）淬透性上看，加熱溫度比較高，會導(dǎo)致熱應(yīng)力增大，同時(shí)讓淬透性有所增加，所以它的組織應(yīng)力也會增大，就會逐漸的占據(jù)著主導(dǎo)地位。
       （2）我們從奧氏體上來看，淬火溫度的提高，會讓奧氏體的碳含量增加，則淬火之后的馬氏體比容也會增大，就會導(dǎo)致淬火之后的體積有所增大。
       （3）再從Ms點(diǎn)的影響來進(jìn)行細(xì)看，淬火溫度越高，則其奧氏體晶粒就會粗大，還會將零件的變形開裂傾向增大，而影響鑄件的質(zhì)量。
       一般的情況下，過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的，不會影響到使用性能的前提之下，都是會采用比較低的加熱溫度。如果淬火之后還有很多殘余的奧氏體，可以經(jīng)過調(diào)整加熱溫度，來改變殘余奧氏體量，調(diào)節(jié)模具的變形。