鑄鋼件廠家對大型齒輪進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，因?yàn)殇摰拇阃感?、散熱與淬火介質(zhì)的限制，很容易造成組織不良或者淬裂等后果。所以在對齒輪進(jìn)行調(diào)質(zhì)的時(shí)候要注意以下幾個(gè)問題：

       1、因?yàn)辇X輪淬火時(shí)容易出現(xiàn)淬裂，會直接影響到齒輪的使用性能甚至是報(bào)廢。而為了防止淬裂的出現(xiàn)，就會減小淬火應(yīng)力的措施，淬火介質(zhì)可選用水淬，它可以獲得比較深的淬硬層與比較滿意的心部組織。如果水淬有危險(xiǎn)就可以考慮油淬或者是水淬油冷等措施。

       如果冷卻的時(shí)間比較長，可能是因?yàn)闇囟缺容^低的原因，內(nèi)應(yīng)力就會過大，讓齒輪淬裂，所以冷卻時(shí)間的選定要以心部為主。特別是操作的過程中，心部的溫度不能進(jìn)行測量，就需要依靠操作人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行判定。
 
       2、齒輪在經(jīng)過淬火之后，一定要及時(shí)的回火，同時(shí)可以防止應(yīng)力過大來導(dǎo)致齒輪開裂。而對于回火脆性比較敏感的材質(zhì)，就會在回火的時(shí)候油冷且增加一次消除應(yīng)力的回火。如果是淬透性比較大的齒輪材質(zhì)，就可以采用鹽浴加熱，淬火之后不可以過早的清理鹽渣，不然冷卻的熱應(yīng)力就會與過冷奧氏體有所轉(zhuǎn)變且產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而引起齒輪的開裂的現(xiàn)象。

      大齒輪進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)要特別的注意，不能損傷齒輪的情況下方可進(jìn)行。