關(guān)于裂紋的問題，我們提到過很多次，但還是遇到一些大齒輪相關(guān)問題咨詢的。例如冷裂紋的產(chǎn)生的原因至少也有四種，壁厚的不均勻、澆冒口設(shè)置不合理、材料的化學(xué)成分不合格、開箱時(shí)間把控不好等 等導(dǎo)致冷裂出現(xiàn)的原因。可以采取什么方法能夠提前進(jìn)行預(yù)防或者解決呢？

1、改善鑄鋼件的壁厚不均勻問題，在轉(zhuǎn)角的地方有個(gè)過渡的圓角，能夠有效減少應(yīng)力集中的情況。

2、正確的操作工藝措施讓鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固有利于預(yù)防裂紋的出現(xiàn)，澆冒口要合格的設(shè)置，讓產(chǎn)品的各個(gè)部位冷卻速度盡量的均勻一致。預(yù)定好在產(chǎn)品在砂型之中所停留的時(shí)間，因?yàn)樯靶褪且环N 比較好的保溫容器，可以讓產(chǎn)品的后厚處與薄處的部位溫度進(jìn)一步均勻，能夠減少溫度差，同時(shí)降低熱應(yīng)力。

3、將材料的熔煉質(zhì)量提高，控制好有害雜質(zhì)的含量，使用合理的工藝來去除夾雜與氣體等，可預(yù)防冷裂紋。

4、有效的延長(zhǎng)產(chǎn)品在型內(nèi)停留的時(shí)間，可以降低內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，在處理或搬運(yùn)的過程中，避免產(chǎn)品的碰撞與擠壓。

以上是渣罐加工廠家所提出的冷裂紋預(yù)防措施，不過還是要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行解決，根本的原因還是材料與工藝，因此廠家要做好工藝把關(guān)。