大型鑄鋼件加工過程中，材料的不同性能對(duì)于工藝參數(shù)、澆冒口、熱處理技術(shù)等都是有很大的影響。我們深入了解就材料中的含碳量，例如合金元素對(duì)于鑄態(tài)組織、力學(xué)性能有很大的影響等等，這些對(duì)于工藝設(shè)計(jì)都會(huì)有很大的影響。

砂型條件之下，合金真呢過的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)有所增加，則結(jié)晶溫度范圍就會(huì)擴(kuò)大，其中低碳鋼的凝固方式會(huì)改變?yōu)橹饘拥哪?、中碳鋼?huì)改變?yōu)橹虚g凝固、高碳鋼會(huì)改改編為體積凝固的方式，如果冷卻的條件已經(jīng)改變，結(jié)晶的溫度范圍會(huì)隨之有變化，同時(shí)能夠改變合金的凝固方式。

如果是托輪厚大的部位，就需要采取強(qiáng)制冷卻的工藝來縮小結(jié)晶溫度的范圍，從而改善晶粒的組織，合金中的碳、錳等元素含量增加，是能夠提高鑄件的強(qiáng)度、淬透性，同時(shí)降低導(dǎo)熱性，會(huì)影響到鑄件不同部位的冷卻與加熱溫度差，就容易造成鑄件有很高的殘余應(yīng)力。