從各行各業(yè)發(fā)展的歷史來看，這些都是祖先留給我們的物質(zhì)文化遺產(chǎn)。在上世紀(jì)八十年代出，國外的工業(yè)較為發(fā)達(dá)，其中有些發(fā)達(dá)國家將砂鑄鐵與石墨鑄鐵融合到一起了。一體化后，具有良好的流動(dòng)性和低收縮率，達(dá)到了今天的鑄造能力。今日新鄉(xiāng)長城鑄鋼——大型鑄鋼件加工廠就來給大家了介紹下關(guān)于砂型鑄造一些知識(shí)與特點(diǎn)：

砂型鑄造的發(fā)展方向一直是中國制造商追求的目標(biāo)，但在社會(huì)快速發(fā)展的今天，中國的鑄造技術(shù)仍然停留在工藝上，沒有多少突破。 直到礦業(yè)走出了破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)，這對(duì)于鑄造行業(yè)來講，只能算是一個(gè)突破沒有太多的成果。 要想在鑄造技術(shù)上取得進(jìn)一步的突破，就必須多思考、多研究，國外已經(jīng)把低碳環(huán)保的方法引入鑄造行業(yè)，目前只能模仿國外的產(chǎn)品。 這對(duì)我們的進(jìn)步毫無幫助，如果我們想改變現(xiàn)狀，至少需要幾年的時(shí)間，而這段時(shí)間很難等待。

鑄造行業(yè)想要發(fā)展，還是需要不斷的創(chuàng)新，只有創(chuàng)新才能讓我們的整個(gè)行業(yè)有所進(jìn)步，趕超發(fā)達(dá)國家的鑄造。例如大型鑄鋼件廠所使用的砂型鑄造方法，本身有相應(yīng)的特點(diǎn)與優(yōu)勢，會(huì)使用該方法來生產(chǎn)軋機(jī)牌坊，軋機(jī)機(jī)架等，那么砂型鑄造方法有什么樣的特點(diǎn)呢？

一、化學(xué)硬化砂型制的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于粘土砂型制的刀，且制成砂型后，在卷中硬化后剝離具有相當(dāng)高的舒強(qiáng)度，無需修模。因此，模具能夠*地反映軋機(jī)牌坊等圖案的大小和輪廓形狀，并且在后續(xù)過程中不容易變形。

二、由于大型鑄鋼件加工企業(yè)所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理技術(shù)工作主要部分模型可簡化。

三、混合砂在硬化前具有良好的流動(dòng)性，其形狀易于接地固體，不需要大型、復(fù)雜的建模機(jī)，生產(chǎn)軋機(jī)牌坊等大型鑄鋼件上也較為便宜。

四、化學(xué)硬化砂造型時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)需要選用木材、塑料、金屬等圖案材料。

五、化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量遠(yuǎn)低于粘土砂，且不含粉狀輔料。為了避免大型鑄鋼件鑄造過程中砂粒之間的金屬滲透，砂型或芯子的表面應(yīng)涂有高質(zhì)量的涂料。

⑥以水玻璃為粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低，使用時(shí)工作環(huán)境無味。這種模具鑄造金屬后型砂不易潰散生產(chǎn)軋機(jī)牌坊等鑄鋼件時(shí)會(huì)有優(yōu)勢;用過的舊砂會(huì)通過特殊處理方法來進(jìn)行回收。

⑦用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)硬化砂成本相對(duì)較高,但澆注系統(tǒng)以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量可以減少，而且我們用過的大部分砂子可再生資源回收企業(yè)使用。