磨損是大型鑄鋼件*重要的失效方式，特別是在磨料磨損條件下，由于受到磨料等工作條件因素的強烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸丟失，而失效。那么，影響大型鑄鋼件磨損的因素是什么呢?

大型鑄鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。 通常，期望耐磨構件的硬度大于磨料硬度的0.8倍以獲得更好的耐磨性。 應當注意，磨損元件硬度是磨損元件工作表面在磨損之后的硬度，而不是磨損之前的初始硬度。 然而，耐磨件硬度越高并不越好，在某些工況下，硬度越高容易引發(fā)微裂紋。

對于微切削機理的磨粒磨損，提高軋機配件等鑄鋼件的硬度有利于提高耐磨性。就疲勞剝落機制的磨粒磨損而言，高硬度與鑄鋼件良好的延性和韌性相結合，特別是具有良好的斷裂韌性、低裂紋擴展速率和高沖擊疲勞抗力，有利于耐磨性的提高。

如果大型鑄鋼件在高溫或濕態(tài)磨料磨損工況數(shù)據(jù)應用，因高溫環(huán)境氧化產(chǎn)生腐蝕或電化學腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除了通過上述研究針對磨料磨損的一些基本力學系統(tǒng)性能設計要求企業(yè)之外，對高溫磨損情況而言，提高軋機配件鑄鋼件的抗氧化作用能力如提高含Cr量，將有一個利于耐磨性可以提高;對濕態(tài)腐蝕磨損問題而言，提高大型鑄鋼件的電極表面電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于我國耐磨材料性能的提高。

選擇合適的機架加工廠來生產(chǎn)大型鑄鋼件？

當用戶選擇鑄鋼件時，往往會選擇一些大強度的鑄鋼廠家，因為產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質量得到了保證，也不必擔心使用以后的問題。

在機械加工過程中，機架加工廠的鑄鋼件鑄造工藝設計也起著非常重要的作用，從大型鑄鋼件的設計到產(chǎn)品的預留加工余量和鑄造位置、模具表面和參數(shù)的選擇等都需要特別注意。 工藝設計還需要根據(jù)鑄鋼件的使用環(huán)境和結構特點進行設計，綜合考慮各方面因素和原因后，也必須滿足用戶的需求，盡量避免中間的小誤差。

因為大型鑄鋼件是和機械設備一起使用的，所以產(chǎn)品的質量也必須得到保證，不會有任何問題影響到客戶的加工周期，所以機架加工廠在這里提醒大家，在選擇生產(chǎn)廠家時，我們必須睜大眼睛，從產(chǎn)量、資歷、客戶情況和產(chǎn)品等方面進行分析，這些都能決定生產(chǎn)廠家的實力，*后，我希望你們能找到一家適合自己的大鑄鋼件生產(chǎn)廠家!