大型鑄鋼件鑄造作為現(xiàn)代裝備制造工業(yè)的基礎(chǔ)共性技術(shù)之一，鑄鋼產(chǎn)品被廣泛運(yùn)用在航空航天、工業(yè)船舶、機(jī)械電子和交通運(yùn)輸?shù)葒?guó)民經(jīng)濟(jì)各部門。我國(guó)是精密鑄造制造大國(guó)，無(wú)論是鑄件的年產(chǎn)量，還是從業(yè)人員、企業(yè)數(shù)量已經(jīng)位居世界首位，且精密鑄造零件占全球精密鑄造通用零部件的50%以上。在全球鑄造行業(yè)市場(chǎng)份額占比逐步擴(kuò)大的同時(shí)，鑄件質(zhì)量問(wèn)題成為了阻礙我國(guó)鑄造行業(yè)發(fā)展的首要問(wèn)題。
工業(yè)上對(duì)缺陷進(jìn)行分類分級(jí)判定大多是通過(guò)對(duì)比被測(cè)工件與標(biāo)準(zhǔn)缺陷圖樣展示的缺陷類型是否相同，從而判定工件各方面能否達(dá)到合格指標(biāo)。我國(guó)的GB/T 11346，TB/T 3012與美國(guó)的ASTM系列標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有的主要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。
工業(yè)生產(chǎn)注重生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品最終使用性能，故大部分鑄件缺陷的檢測(cè)對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性和精度都有要求。但對(duì)于鑄件而言，其多樣的加工工藝、靈活的加工手法、所選原材料的差異，使最終成型的產(chǎn)品具有復(fù)雜的物理特性和廣泛的用途。
大型鑄鋼件厚度較大的鑄件無(wú)法采用X射線檢測(cè)技術(shù)和渦流熱成像檢測(cè)技術(shù)對(duì)其進(jìn)行充分探測(cè)，目前主要采用基于聲學(xué)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。河南鑄造廠新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城鑄鋼有限公司遵循國(guó)標(biāo)2級(jí)探傷標(biāo)準(zhǔn)，采用超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)體系。長(zhǎng)城鑄鋼目前擁有德國(guó)OBLF公司GS-1000型直讀光譜儀，碳硫分析儀，三元素分析儀，機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)，沖擊試驗(yàn)低溫槽，沖擊試驗(yàn)機(jī)，UT、MT探傷設(shè)備等。順利通過(guò)環(huán)境管理體系認(rèn)證、職業(yè)健康和安全管理體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證。 超聲波檢測(cè)技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1) 基于超聲波本身具有穿透能力強(qiáng)、能量衰減小的特性，足以對(duì)大厚度鑄件的內(nèi)部裂紋、夾雜類缺陷與孔洞類缺陷進(jìn)行深度可達(dá)數(shù)米的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷；
2) 超聲波探測(cè)裝置硬件成本低，對(duì)人體無(wú)害，且不污染環(huán)境；
3) 可對(duì)被測(cè)鑄件進(jìn)行高速、多角度探測(cè)，獲取內(nèi)部缺陷的位置、大小和形態(tài)等特征信息。
另一方面，超聲波檢測(cè)技術(shù)不易檢查結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件，并對(duì)被測(cè)表面的平整度有一定要求，且需要耦合劑輔助超聲波傳入鑄件。所以，在選擇檢測(cè)手段時(shí)，應(yīng)貼合河南鑄造廠實(shí)際需求，注重資源整合，推動(dòng)資源聚集以提升整體效能