鑄鋼件廠家在生產(chǎn)大齒輪的過程時(shí)，也會(huì)將噪聲等因素考慮到其中，一般在生產(chǎn)的過程中，會(huì)在整個(gè)工序中來進(jìn)行處理。以下是鑄鋼件廠家在生產(chǎn)大齒輪時(shí)處理的幾項(xiàng)工序：

(1)提高大齒輪原材料質(zhì)量，嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，從實(shí)際出發(fā)選擇合適的原材料。

大齒輪的材料一般有碳鋼、鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料(如尼龍、布塑料)等。為了降低齒輪傳動(dòng)的噪聲，在一些強(qiáng)度要求不高的場(chǎng)合可以采用非金屬材料。在一對(duì)嚙合的齒輪中，一個(gè)齒輪由非金屬材料制成，另一個(gè)齒輪仍由金屬材料制成。小齒輪一般采用非金屬材料，可以降低齒輪傳動(dòng)的噪音。

(2)粗加工后，熱處理變形減少的大齒輪毛坯成為精鍛，應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。鑄鋼件廠家在進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)時(shí)，要保持爐溫均勻，使用工位設(shè)備，使工件加熱和冷卻均勻。對(duì)于需要鉆孔減重的齒輪，鉆孔工藝應(yīng)安排在熱處理之后。齒輪的*終熱處理采用齒面高頻淬火，零件變形小;高頻淬火后，可獲得高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞*的齒面，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。以減少大齒輪的變形，齒面高頻淬火應(yīng)采用低淬火溫度和短加熱時(shí)間，均勻加熱和緩慢冷卻。

(3)提高大齒輪刀具的質(zhì)量。外購齒輪刀具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，必須達(dá)到AA級(jí)要求。磨齒后，需要檢查刀具前刀面的徑向性質(zhì)、容屑槽相鄰節(jié)距的差異、容屑槽節(jié)距的*大累積誤差、刀齒正面與內(nèi)孔軸線的平行度。刀具的安裝精度:刀具的徑向跳動(dòng)應(yīng)控制在0.003mm以下，端面跳動(dòng)應(yīng)在0.004mm以下

(4)降低齒面粗糙度。齒面粗糙度是影響大齒輪傳動(dòng)噪聲的重要因素，尤其是齒面精加工刀痕的趨勢(shì)對(duì)大齒輪傳動(dòng)噪聲有顯著影響。剃齒可以獲得*好的齒面質(zhì)量。剃齒就是用剃齒刀與齒輪嚙合。鑄鋼件廠家在加工過程中，剃齒刀主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件，也就是被動(dòng)加工的齒輪。如果剃齒刀與齒輪無間隙嚙合，剃齒刀會(huì)從工件齒面上切下一層厚度約為0.01~0.05mm的極薄切屑，*終加工出齒輪。